avr.25.2025
1. Problèmes de sélection des vannes de régulation
Actuellement, les vannes de régulation couramment utilisées en ingénierie sont les vannes électromagnétiques et les vannes électriques. Cependant, les deux ont leurs inconvénients dans l’utilisation. Les vannes électromagnétiques sont sujettes au blocage par des corps étrangers, ont une résistance élevée à l’eau et nécessitent un entretien spécialisé à long terme. D’autre part, les vannes électriques, bien qu’elles n’aient aucun problème de résistance à l’eau, sont confrontées à des défis en termes de circuits de contrôle nécessaires, ce qui suscite des inquiétudes quant à l’impact de l’infiltration de vapeur d’eau sur leur durée de vie.
2. Maximiser l’impact de la mise à l’échelle sur l’utilisation des vannes
L’entartrage, qu’il s’agisse de vannes électromagnétiques ou électriques, provoque non seulement des fuites de la vanne, mais peut également affecter gravement le fonctionnement normal de la vanne. Par conséquent, la prise en compte de l’impact de la mise à l’échelle est devenue une préoccupation généralisée dans l’industrie.
Cependant, les différences de conception, de mécanismes d’actionnement et d’utilisation de matériaux d’étanchéité contribuent à des variations dans les performances des vannes de régulation :
La présence de zones mortes dans le processus de fabrication peut entraîner une déviation des variables du processus par rapport au point de consigne d’origine. Par conséquent, la sortie du contrôleur doit augmenter suffisamment pour surmonter la zone morte, et ce n’est qu’à ce moment-là que cette action corrective aura lieu.
1) Principaux facteurs affectant les zones mortes : friction, jeu, rotation de l’arbre de soupape et zones mortes de l’amplificateur. Les différentes vannes de régulation sont sensibles au frottement de différentes manières. Par exemple, les vannes rotatives sont très sensibles au frottement causé par des charges de siège élevées, il faut donc en tenir compte lors de l’utilisation.
2) Usure : L’usure est inévitable lors de l’utilisation normale des soupapes, la couche de lubrification subissant l’usure la plus importante. Des remplissages différents entraînent des différences significatives de frottement.
3) Frottement de l’emballage : Le frottement de l’emballage est une source majeure de frottement dans les vannes de régulation, et des remplissages différents entraînent des différences significatives de frottement.
4) Type d’actionneur : Différents types d’actionneurs ont un impact fondamental sur la friction. Généralement, les actionneurs à membrane à ressort sont meilleurs que les actionneurs à piston.
3. Problèmes de conception des positionneurs
Dès la réflexion initiale sur la conception, la conception des actionneurs et des positionneurs doit être considérée ensemble. Comment concevoir un bon positionneur ? Connaissant ses caractéristiques importantes, il doit s’agir d’un appareil à gain élevé, composé de gains statiques et dynamiques. L’augmentation du gain statique est obtenue en concevant un préamplificateur, tel qu’un dispositif à chicanes de buse.
Le gain dynamique est obtenu par le biais d’un amplificateur de puissance, généralement une soupape coulissante. De nos jours, certaines personnes utilisent des microprocesseurs pour régler les positionneurs. Il semble que les vannes nous « parleront » de leurs problèmes à l’avenir, ce qui simplifiera l’entretien. Un positionneur haute performance avec des gains statiques et dynamiques élevés peut fournir les meilleures performances globales en réduisant les écarts de processus pour un composant de vanne donné.
