Projet d’industrie de fusion de métaux - Chine Fabricant de vannes actionnées Fleyenda

Projet d’industrie de la fusion des métaux


La fusion des métaux est le processus qui consiste à faire passer le métal de l’état combiné à l’état libre. La méthode courante consiste à utiliser du carbone, du monoxyde de carbone, de l’hydrogène et d’autres agents réducteurs avec des oxydes métalliques à haute température.

La fusion des métaux comporte généralement les trois étapes suivantes :
1, la première étape est l’enrichissement du minerai, l’élimination des impuretés, l’amélioration du contenu des composants utiles dans le minerai ;
2, La deuxième étape est la fusion, en utilisant le principe de la réaction REDOX, dans certaines conditions, en utilisant des agents réducteurs pour réduire les ions métalliques dans les minerais métalliques en éléments métalliques ;
3, La troisième étape est le raffinage, en utilisant une certaine méthode pour raffiner le métal pur.

             


   


                  


  

3 points clés pour l’industrie de la métallurgie

  • Résistance à haute température : dans le traitement de fusion des métaux, la température de fonctionnement est supérieure à 500C-2000C, l’étanchéité est très importante. Normalement, il utilisera un joint métallique dans la vanne.
  • Résistance à la corrosion : Le cycle d’utilisation des vannes métallurgiques est généralement de 2 à 3 ans, ce qui appartient aux consommables industriels, en particulier pour les aciéries, qui nécessitent chaque année un grand nombre de pièces de rechange pour la maintenance des systèmes de conversion BF.
  • Résistance à l’abrasion : Sur la base de l’environnement de travail acharné, la vanne doit être très durable. Le matériau de soupape de SS304 ou SS316 serait de bonnes options.

5 vannes représentatives pour l’industrie de la métallurgie

  • Vanne de régulation papillon électrique
  • Clapet
  • Robinet à soupape
  • Vanne
  • Vanne à bille
 

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