avr.26.2025
La fabrication de vannes implique généralement deux processus principaux : le moulage et le forgeage. Fleyenda Flow fournira une analyse approfondie des différences entre les vannes moulées et les vannes forgées.
1. Vannes moulées
Aperçu du processus
Les vannes coulées sont produites en chauffant le métal à l’état fondu, comme l’acier au carbone avec une température de coulée d’environ 1450°C. Le métal en fusion est ensuite versé dans un moule spécifique. Une fois que le métal refroidit et se solidifie, la structure de soupape souhaitée se forme. Après solidification, la coulée est retirée du moule et finie. Les vannes moulées peuvent être transformées en formes complexes et en conceptions complexes, ce qui est difficile à réaliser avec des vannes forgées. Cette flexibilité de conception permet différentes configurations et tailles.
Applications des vannes en fonte
Les vannes coulées sont généralement utilisées dans des applications à moyenne et basse pression, ainsi que dans des environnements à basse température. Par exemple, les usines de traitement des eaux usées et les systèmes d’approvisionnement en eau utilisent souvent des vannes moulées, car ces opérations n’impliquent généralement pas de conditions extrêmes. Les vannes coulées sont également courantes dans les applications industrielles générales, notamment la distribution de pétrole et de gaz, le traitement chimique pour les applications non critiques et d’autres processus qui n’impliquent pas de fluides hautement corrosifs ou abrasifs.
Utilisation industrielle générale : En raison de leur processus de fabrication relativement simple et de leur coût inférieur, les vannes moulées conviennent aux applications industrielles générales.
Systèmes moyenne pression : Les vannes en acier moulé sont utilisées dans les systèmes dont la température de fonctionnement ne dépasse pas 425 °C pour les diamètres moyens à petits.
Systèmes de canalisations à basse pression : Les vannes en fonte, avec une teneur en carbone plus élevée qui les rend cassantes, ne conviennent pas aux environnements à haute pression ou à haute température. Ils sont principalement utilisés dans les systèmes de canalisations à basse pression et à température ambiante.
Environnements spéciaux : Dans certains environnements industriels spécialisés, tels que les conditions à haute température, à haute pression ou corrosives, les vannes moulées ont leur utilité. Par exemple, les vannes en alliage de titane coulé sont largement utilisées dans les industries marines, aérospatiales et chimiques en raison de leur excellente résistance à la corrosion, de leurs propriétés à haute température et à basse température.
Cependant, les vannes moulées sont moins efficaces pour prévenir les fuites que les vannes forgées, en particulier les vannes entièrement forgées, qui fonctionnent mieux dans les applications où la prévention des fuites est essentielle. Par conséquent, les vannes forgées sont plus couramment utilisées dans les environnements à haut risque de fuite.
2. Vannes forgées
Aperçu du processus
Les vannes forgées sont fabriquées en appliquant une haute pression sur des matériaux métalliques solides à l’état chauffé, en les façonnant dans la forme requise. Au cours du processus de forgeage, la structure du grain du matériau est affinée pour améliorer les propriétés mécaniques du composant. Les grains sont étirés puis ramollis, ce qui donne à l’acier une structure uniforme et des performances mécaniques améliorées. Les vannes forgées présentent généralement moins de défauts internes (tels que la porosité), ce qui les rend adaptées aux applications à haute pression et à haute température.
Applications des vannes forgées
Les vannes forgées excellent dans les systèmes impliquant des températures et des pressions extrêmes. Qu’il s’agisse de la production de pétrole et de gaz, du raffinage pétrochimique, de la production d’énergie ou des systèmes de vapeur, ces applications nécessitent généralement des vannes forgées pour leur durabilité et leur résistance.
3. Choisir entre les vannes moulées et forgées
Lorsque vous choisissez entre des vannes moulées et forgées, vous devez tenir compte de l’application spécifique. Les vannes coulées sont mieux adaptées aux applications qui nécessitent des formes complexes mais une résistance plus faible, telles que les équipements industriels généraux. D’autre part, les vannes forgées sont plus appropriées pour les environnements à haute pression et à haute température qui exigent des performances mécaniques supérieures, comme les industries pétrolière, gazière ou nucléaire.
Conclusion
Les vannes moulées et forgées ont toutes deux leurs avantages uniques, et la clé est de comprendre les exigences spécifiques de l’application. Fleyenda Flow, en tant que fabricant professionnel de vannes, propose une large gamme de vannes moulées et forgées de haute qualité pour répondre à divers besoins. Quels que soient les défis industriels auxquels vous êtes confrontés, nous sommes là pour vous fournir les meilleures solutions de vannes.
