07.07.2026
La fabrication de vannes implique généralement deux procédés principaux : la coulée et la forge. Fleyenda Flow proposera une analyse approfondie des différences entre les vannes moulées et les vannes forgées.
1. Vannes moulées
Aperçu du processus
Les vannes moulées sont produites en chauffant le métal jusqu’à un état fondu, comme l’acier au carbone, avec une température de coulée d’environ 1450°C. Le métal en fusion est ensuite versé dans un moule spécifique. Une fois que le métal refroidit et solidifie, la structure de valve désirée se forme. Après la solidification, la pièce moulée est retirée du moule et finie. Les vannes en coule peuvent être fabriquées en formes complexes et en designs complexes, difficiles à réaliser avec des vannes forgées. Cette flexibilité de conception permet différentes configurations et tailles.
Applications des vannes en coule
Les vannes en coule sont généralement utilisées dans des applications à pression moyenne et basse, ainsi qu’à basse température. Par exemple, les stations d’épuration des eaux usées et les systèmes d’approvisionnement en eau utilisent souvent des vannes en coule car ces opérations ne nécessitent généralement pas de conditions extrêmes. Les vannes moulées sont également courantes dans les applications industrielles générales, notamment la distribution de pétrole et de gaz, le traitement chimique pour les applications non critiques, et d’autres procédés ne nécessitant pas de fluides hautement corrosifs ou abrasifs.
Usage industriel général :En raison de leur procédé de fabrication relativement simple et de leur coût plus faible, les vannes en coule conviennent aux applications industrielles générales.
Systèmes de pression moyenne :Les vannes en acier moulé sont utilisées dans des systèmes dont la température de fonctionnement ne dépasse pas 425°C pour des diamètres moyens à petits.
Systèmes de canalisations à pression plus basse :Les vannes en fonte, qui sont plus fortes en carbone et les rendent cassantes, ne conviennent pas aux environnements à haute pression ou à haute température. Ils sont principalement utilisés dans les systèmes de canalisations à basse pression et température ambiante.
Environnements spéciaux :Dans certains environnements industriels spécialisés, tels que les températures élevées, les pressions élevées ou les conditions corrosives, les vannes en coule ont leur utilité. Par exemple, les vannes en alliage de titane coulé sont largement utilisées dans les industries maritime, aérospatiale et chimique en raison de leur excellente résistance à la corrosion, de leurs propriétés à haute température et basse température.
Cependant, les vannes en coule sont moins efficaces pour prévenir les fuites que les vannes forgées, en particulier les vannes entièrement forgées, qui fonctionnent mieux dans les applications où la prévention des fuites est cruciale. Ainsi, les vannes forgées sont plus couramment utilisées dans des environnements à haut risque de fuite.
2. Vannes forgées
Aperçu du processus
Les vannes forgées sont fabriquées en appliquant une haute pression sur des matériaux métalliques solides à l’état chauffé, les façonnant dans la forme requise. Lors du processus de forgeage, la structure des grains du matériau est affinée pour améliorer les propriétés mécaniques du composant. Les grains sont étirés puis ramollis, donnant à l’acier une structure uniforme et des performances mécaniques améliorées. Les vannes forgées présentent généralement moins de défauts internes (comme la porosité), ce qui les rend adaptées aux applications à haute pression et haute température.
Applications des vannes forgées
Les vannes forgées excellent dans les systèmes impliquant des températures et pressions extrêmes. De la production de pétrole et de gaz au raffinage pétrochimique à la production d’énergie et aux systèmes de vapeur, ces applications nécessitent généralement des vannes forgées pour leur durabilité et leur solidité.
3. Choisir entre des vannes coulées et forgées
Lorsque vous choisissez entre des vannes coulées et forgées, vous devez prendre en compte l’application spécifique. Les vannes en coulée conviennent mieux aux applications nécessitant des formes complexes mais une résistance plus faible, comme les équipements industriels généraux. En revanche, les vannes forgées conviennent davantage aux environnements à haute pression et haute température qui exigent des performances mécaniques supérieures, comme les industries pétrolière, gazière ou nucléaire.
Conclusion
Les vannes coulées et forgées présentent toutes deux leurs avantages uniques, et l’essentiel est de comprendre les exigences spécifiques de l’application. Fleyenda Flow, en tant que fabricant professionnel de vannes, propose une large gamme de vannes coulées et forgées de haute qualité pour répondre à divers besoins. Quels que soient les défis industriels auxquels vous êtes confronté, nous sommes là pour vous offrir les meilleures solutions de vannes.
