3 types de clapet anti-retour
Un clapet anti-retour est une vanne industrielle automatique qui permet à un liquide ou au gaz de circuler dans une direction tout en empêchant le flux inverse. Contrairement à une vanne à bille, à vanne à trappe ou à globus, une vanne anti-retour ne nécessite normalement pas de poignée, de volant ou d’actionneur externe. Il s’ouvre et se ferme en réponse à la différence de pression créée par le fluide de procédé.
Les vannes anti-retour sont également appelées vannes anti-retour, vannes unidirectionnelles ou vannes anti-refoulement. Ils sont largement installés dans les systèmes d’approvisionnement en eau, les canalisations de pompage, les usines d’épuration, les installations pétrolières et gazières, les équipements de traitement chimique, les systèmes d’air comprimé et les réseaux industriels.
Il existe de nombreux modèles de clapets anti-retour, y compris des modèles à bille, piston, buse et disque basculant. Cependant, trois des types industriels les plus courants sont le clapet anti-retour basculant, le clapet de retenue à levage et le clapet anti-retour à double plaque.
Chaque type utilise un élément de fermeture interne différent et réagit différemment à la vitesse de flux, aux variations de pression et à l’orientation du pipeline. Un clapet anti-retour à basculement utilise un disque articulé, un clapet de retenue à relèvement utilise un disque ou un piston en mouvement vertical, et un clapet anti-retour à double plaque utilise deux plaques semi-circulaires à ressort.
Choisir la valve anti-retour correcte nécessite plus que d’égaler le diamètre nominal de la canalisation. Les ingénieurs doivent également évaluer le milieu, la viscosité, la pression de fonctionnement, la température, le débit minimal, la pression de fissuration, la perte de pression, la direction d’installation et le risque de coup de con.
Qu’est-ce qu’une vanne anti-retour ?
Un clapet anti-retour est une vanne autonome installée dans une canalisation pour maintenir un débit unidirectionnel. La vanne s’ouvre lorsque la pression en amont est suffisamment élevée pour déplacer le disque interne, la plaque, la bille ou le piston loin de son siège.
Lorsque le flux avant diminue ou s’arrête, la gravité, un ressort ou une pression inverse déplace l’élément de fermeture vers le siège. Une fois que la fermeture touche le siège, le clapet anti-retour empêche le fluide de revenir par la canalisation.
Les principales fonctions d’un clapet anti-retour industriel incluent :
- Empêcher le flux inverse à travers les pompes et compresseurs
- Protection des équipements contre la rotation inverse
- Empêcher les conduites pressurisées de se vider vers l’arrière
- Séparation des pompes parallèles ou des conduites de procédé
- Maintien de la pression système après l’arrêt de l’équipement
- Réduction de la contamination entre systèmes connectés
- Soutien à l’exploitation automatique sûre et stable des canalisations
Un clapet anti-retour ne doit pas être considéré comme un substitut complet à un clapet d’isolement manuel. Bien qu’il empêche automatiquement le flux inverse, la maintenance nécessite normalement une vanne à bille, une vanne, une boule ou une vanne papillon séparée pour l’isolation positive de la canalisation.
Comment fonctionne une vanne anti-retour ?
Le principe de fonctionnement de la vanne anti-retour repose sur la pression différentielle. La différence entre la pression en amont et en aval crée la force qui ouvre ou ferme la vanne.
Lors du flux direct, la pression en amont agit contre l’élément de clôture. Lorsque cette force dépasse le poids de la fermeture, de la force du ressort et de la friction, la vanne commence à s’ouvrir.
La pression minimale nécessaire pour commencer à ouvrir la vanne est communément appelée pression de fissuration. Certains clapets anti-retour ont une pression de fissuration très faible, tandis que les conceptions à ressort peuvent nécessiter une différence de pression plus élevée.
La séquence opérationnelle de base est la suivante :
- Condition sans écoulement : Le disque, la plaque ou le piston reposent contre le siège.
- La pression en avant augmente : La pression en amont crée une force d’ouverture.
- Une pression de fissure est atteinte : la fermeture commence à s’éloigner du siège.
- Débit normal se développe : La vanne s’ouvre sur un angle ou une levée déterminée par le débit.
- Le débit diminue : L’élément de fermeture revient vers le siège.
- La pression inverse se produit : la fermeture scelle contre le siège et limite le reflux.
La réponse aux clapets anti-retour est particulièrement importante dans les systèmes de pompe. Si la valve se ferme trop lentement, le fluide peut développer une vitesse inverse significative avant que le disque n’atteigne le siège. Une fermeture soudaine peut alors générer un choc de pression, une vibration ou un claquement de clapet anti-retour.
Comparaison des 3 types principaux de clapets anti-retenue
| Type de clapet anti-retour | Élément de clôture | Caractéristique principale | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| Clapet anti-retour basculante | Disque circulaire articulé | Passage à écoulement relativement ouvert avec fermeture assistée par gravité | Conduites d’eau, eaux usées, transfert de pétrole et systèmes industriels généraux |
| Clapet anti-retour à levage | Disque, bougie ou piston en mouvement vertical | Mouvement linéaire guidé et assise contrôlée | Vapeur, eau haute pression, gaz, carburant et pipelines de procédé |
| Clapet anti-retour à double plaque | Deux plaques semi-circulaires à ressort | Corps compact de plaquette avec courte course de fermeture | Stations de pompage, traitement de l’eau, pétrole et gaz, CVC et pipelines industriels |
1. Clapet anti-retour oscillant
Une valve anti-retour basculante utilise un disque circulaire fixé à une charnière ou un pivot. Le flux de fluide vers l’avant pousse le disque loin du siège et le fait osciller vers le haut.
Lorsque le flux vers l’avant diminue, le disque commence à reculer vers le siège. La gravité et la pression inverse complètent le mouvement de fermeture.
Le passage interne d’un clapet anti-retour à basculement ouvert complètement peut offrir une résistance à l’écoulement relativement faible. Cela rend ce design courant dans les pipelines d’eau, d’eaux usées, de pétrole et industriels en général.
Un clapet anti-retour oscillant typique contient :
- Corps de vanne à pression
- Couvercle boulonné ou à étanchéité sous pression
- Disque articulé
- Mécanisme de disque ou de charnière
- Anneau de siège
- Goupille de charnière
- Surfaces d’étanchéité souples ou métalliques
Applications des clapets anti-retenue basculants
Les applications courantes de clapet anti-retenue basculante incluent :
- Canalisations municipales
- Systèmes de décharge par pompe
- Stations d’épuration des eaux usées
- Conduites d’eau de refroidissement
- Systèmes de transfert de pétrole
- Réseaux d’eau d’incendie
- Systèmes d’irrigation
- Lignes de services publics industriels généraux
Un clapet anti-retour à bride est courant dans les pipelines moyens et grands. Les clapets anti-retour à bascule filetés peuvent être utilisés dans les petits réseaux de services publics.
Installation horizontale et verticale
De nombreux clapets anti-retour basculants sont installés dans des canalisations horizontales avec la charnière positionnée au-dessus du passage d’écoulement. Cette orientation permet à la gravité d’aider la fermeture.
Certains modèles peuvent être installés dans des canalisations verticales ascendantes. Cependant, un clapet anti-retenue basculant standard ne doit pas être installé automatiquement en flux vertical descendant, car la gravité peut éloigner le disque du siège.
L’orientation autorisée pour l’installation doit toujours être confirmée à partir des instructions produit.
Soupape de retour à levier et contrepoids
Un clapet anti-retour basculant peut inclure un levier externe et un contrepoids. Le contrepoids peut aider au mouvement de fermeture et permettre d’ajuster la réponse de la soupape.
Des amortisseurs hydrauliques ou amortisseurs peuvent également être installés pour contrôler le mouvement des disques et réduire l’impact de fermeture dans les grandes conduites d’eau.
2. Lever de la vanne anti-retour
Un clapet anti-retour à relèvement utilise un disque, un piston ou un bouchon qui se déplace en ligne droite loin du siège. L’élément de fermeture est normalement guidé par le corps de soupapes, le couvercle ou la cage interne.
La pression vers l’avant soulève le disque du siège et permet au fluide de passer à travers la valve. Lorsque le débit diminue, la gravité, la force du ressort ou la pression inverse poussent le disque vers le siège.
Les clapets anti-retenue à levage ont souvent un chemin d’écoulement interne similaire à celui d’une vanne à globe. Le fluide change de direction en passant par l’ouverture du siège, ce qui peut entraîner une perte de pression plus importante qu’un clapet anti-retour à basculement complètement ouvert.
Le mouvement du disque guidé peut permettre une fermeture stable et un alignement précis avec le siège. Les clapets anti-retenue à levage sont couramment utilisés dans les systèmes d’eau, vapeur, gaz, huile et procédés à haute pression.
Types de clapet anti-retenue à levage
Les configurations courantes de clapet anti-retenue à levage incluent :
- Clapet anti-retour à levage horizontal
- Clapet anti-retenue à levage vertical
- Clape anti-retour à piston
- Valve anti-retour à bille
- Clapet anti-retour à ressort
- Clapet anti-retenue à retenue en Y
Clapet anti-retour à levage horizontal
Un clapet anti-retenue horizontal est normalement installé de manière à ce que le disque se déplace verticalement à l’intérieur du corps de la vanne. La gravité aide à ramener le disque sur le siège lorsque le flux s’arrête.
Une bonne orientation est importante car une mauvaise installation de la vanne peut empêcher le mouvement du disque libre.
Clapet anti-retour à relèvement vertical
Un clapet anti-retenue vertical est conçu pour être installé dans une canalisation verticale. La vanne peut utiliser un ressort pour faciliter la fermeture et maintenir l’élément interne aligné.
La direction d’écoulement spécifiée doit être suivie. De nombreux clapets anti-retenue à levage vertical sont conçus pour le flux ascendant, bien que les conceptions spécifiques aux produits puissent varier.
Applications des clapes anti-retenue à relevage
Les clapets anti-retenteur à levage sont couramment installés dans :
- Systèmes à vapeur et à condensat
- Conduites d’alimentation en eau de chaudière
- Conduites de refoulement de pompe haute pression
- Systèmes de carburant et d’huile lubrifiante
- Systèmes à gaz comprimé
- Pipelines de procédés chimiques
- Équipements de production d’énergie
3. Double clapet anti-retour à plaque
Un clapet anti-retour à double plaque utilise deux plaques semi-circulaires montées sur une goupille centrale de charnière. Les plaques tournent vers la position ouverte lorsque le flux vers l’avant passe par la valve.
Les ressorts de torsion sont couramment installés autour de la goupille de charnière. Lorsque le flux avant commence à diminuer, les ressorts déplacent les plaques vers le siège avant qu’une vitesse inverse substantielle ne se développe.
Ce court déplacement de fermeture peut aider à réduire le temps de fermeture par rapport à un grand clapet anti-retour basculant. Pour cette raison, la conception à double plaque est souvent appelée clapet anti-retenue non-slam ou low-slam, bien que la performance réelle dépende encore de la taille des soupapes et des conditions du système.
Un clapet anti-retour à double plaque utilise normalement un corps compact de plaquette installé entre les brides de la canalisation. Des configurations de carrosserie à roues et à brides sont également disponibles.
Conception de la vanne anti-retenue de wafer
Une vanne anti-retenue de plaquette a une dimension face à face courte et un poids relativement faible. Elle est serrée entre deux brides de conduite à l’aide de boulons de bride.
Les clapets anti-retour à double plaque de plaque sont particulièrement utiles lorsque l’espace d’installation est limité ou lorsqu’une vanne plus légère est préférée pour de grands diamètres de canalisation.
Applications des clapets anti-retenue à double plaque
Les applications courantes incluent :
- Stations de pompage de traitement de l’eau
- Systèmes d’eau de refroidissement
- Canalisations de circulation CVC
- Traitement du pétrole et du gaz
- Installations de production d’électricité
- Usines chimiques
- Systèmes d’eau d’incendie
- Pipelines industriels
Installation de clapet anti-retour à double plaque
Les clapets anti-retenue à double plaque peuvent souvent être installés dans des canalisations à flux ascendant horizontal ou vertical, selon la conception du ressort et l’approbation du fabricant.
L’orientation de la goupille de charnière peut être importante. Dans une canalisation horizontale, la goupille de charnière est souvent installée verticalement pour faciliter le mouvement des deux plaques de manière homogène.
Une conduite droite suffisante doit être fournie près des pompes, coudes et vannes de contrôle lorsque cela est possible. Un écoulement fortement perturbé peut provoquer un mouvement instable des plaques, des vibrations et une usure inégale.
Clapet de retenue à basculement vs Levage vs Double Plaque
| Élément comparatif | Clapet anti-retour basculant | Clapet anti-retour à levée | Double clapetet anti-retour à plaque |
|---|---|---|---|
| Mouvement | Mouvement de balancement articulé | Mouvement de levage linéaire guidé | Deux plaques rotatives assistées par ressort |
| Longueur de carrosserie | Généralement plus longues | Similaire à un corps de type globe | Construction de plaquettes très compacte |
| Perte de pression | Relativement bas lorsqu’il est complètement ouvert | Généralement plus élevé à cause du chemin d’écoulement interne | Modéré et dépendant de la position de la plaque |
| Réponse finale | Fortement influencé par la gravité et l’écoulement inversé | Guidés et peuvent être assistés par un ressort | Courte course de fermeture assistée par ressort |
| Taille typique d’un pipeline | De petite à très grande taille | Petites et moyennes tailles industrielles | Pipelines moyens et grands |
| Service commun | Eau, eaux usées et pétrole | Service de procédés vapeur, gaz et haute pression | Eau, CVC, électricité, pétrole et gaz |
Matériaux des vannes anti-retour
Les matériaux de la vanne anti-retenue doivent fournir une résistance à la pression, une résistance à la corrosion, une capacité de température et une compatibilité avec le fluide de procédé.
| Matériau de la vanne anti-retour | Caractéristiques principales | Applications typiques |
|---|---|---|
| Fonte | Économique pour un service basse pression compatible | Eau, CVC et services publics généraux |
| Fonte ductile | Meilleure ténacité et résistance aux impacts | Approvisionnement en eau, eaux usées et protection contre les incendies |
| Acier au carbone | Puissant et largement utilisé dans les systèmes de pression industriels | Centrales au pétrole, au gaz, à la vapeur, au carburant et à l’électricité |
| Acier inoxydable | Résistance à la corrosion et facilité de nettoyage | Systèmes chimique, alimentaires, pharmaceutiques et marins |
| Acier forgé | Construction dense pour applications à haute pression | Systèmes de puissance, pétrochimie et procédés haute pression |
| Bronze ou laiton | Compact et résistant à la corrosion en service compatible | Petites canalisations utilitaires d’eau, d’air et de mer |
Les surfaces de scellement des clapets anti-retour peuvent utiliser des matériaux métal-métal ou résilients tels que EPDM, NBR, PTFE ou FKM. Le matériau du siège doit être compatible avec le milieu et la température de fonctionnement.
Types de connexion des vannes anti-retour
Clape anti-retour filetée
Les clapets anti-retour filetés sont courants dans les petites conduites d’eau, d’air, de gaz, hydrauliques et d’instruments. Les normes de thread peuvent inclure NPT, BSPP et BSPT.
Clapet anti-retour à brides
Un clapet anti-retour à brides est largement utilisé dans les systèmes industriels car il peut être retiré de la canalisation pour la maintenance. Les clapets anti-retour basculants et de levage utilisent couramment des extrémités à bride.
Valve anti-retenue de plaquette
Un clapet anti-retenue pour plaquette est installé entre deux brides de canalisation. Les clapets anti-retour à double plaque et les clapets à disque compact utilisent couramment une construction de plaquettes.
Clapet anti-retour soudé
Les clapets anti-retour à douille et à soudure bout à bout assurent des connexions permanentes à la canalisation. Ils sont courants dans les applications à haute pression, haute température et à des procédés critiques.
Applications des clapes anti-retenue
Canalisations de décharge de pompe
Un clapet anti-retour de pompe est installé en aval de la pompe pour empêcher le retour du fluide lorsque la pompe s’arrête. Cela aide à protéger la pompe contre la rotation inverse et réduit le risque de drainage du système.
La dynamique des vannes anti-retenue doit être évaluée en même temps que la vitesse de la pompe, la longueur de la canalisation, la vitesse du fluide et la pression du système.
Systèmes d’approvisionnement en eau
Des clapets anti-retour sont installés dans les stations d’épuration, les zones de pression, les réservoirs, les stations de pompage et les systèmes d’eau des bâtiments. Les clapets à bascule et à double plaque anti-retenue sont largement utilisés.
Traitement des eaux usées
Les clapets anti-retour des eaux usées doivent traiter les solides en suspension et les débris. Les clapets anti-retour à ouverture complète et les clapets à bille sont courants dans les applications de pompage des eaux usées.
Pétrole et gaz
Les clapets anti-retour d’huile et de gaz empêchent le flux inverse à travers les pompes, les compresseurs et les équipements de traitement. Les modèles de basculation, portance, piston, buse et double plaque en acier carbone sont largement utilisés.
Vapeur et production d’électricité
Les clapets anti-retenue à levage et à piston sont couramment installés dans les systèmes de vapeur, de condensat et d’alimentation en eau chaudière. Les matériaux et les classifications pression-température doivent correspondre aux conditions de fonctionnement.
Systèmes CVC
Les clapets anti-retour CVC empêchent la circulation inverse via les pompes, les refroidisseurs et les équipements de chauffage. Les clapets anti-retour à double plaque et à ressort en ligne sont courants en raison de leur construction compacte.
Dimensionnement des vannes anti-retour
Une vanne anti-retenue doit être dimensionnée selon le débit et la vitesse attendus, et non seulement le diamètre nominal de la canalisation.
Un clapet anti-retenue surdimensionné peut ne jamais s’ouvrir complètement en fonctionnement normal. Le disque partiellement ouvert ou les plaques peuvent bouger à plusieurs reprises, provoquant vibrations, bruit et usure accélérée.
Un clapet anti-retour sous-dimensionné peut provoquer une perte excessive de vitesse et de pression. Une vitesse d’écoulement élevée peut également augmenter l’érosion et la charge mécanique.
Les facteurs de taille importants incluent :
- Débit normal et maximum
- Débit minimal stable
- Densité et viscosité du fluide
- Diamètre du pipeline
- Perte de pression admissible
- Pression de fissuration
- Conditions de fonctionnement de la pompe
- Caractéristiques d’ouverture des soupapes
- Vitesse d’inverse potentielle
Clape anti-retenue et coup de fouet
Le coup de bélier est un changement de pression rapide causé par un changement brusque de la vitesse du fluide. La fermeture de la vanne anti-retour peut contribuer à ce transitoire de pression si le flux inverse s’est déjà développé avant que la valve n’atteigne le siège.
Le claquement de la vanne anti-retenue peut créer :
- Bruit fort d’impact
- Vibration de la conduite
- Pics de pression
- Dommages au disque ou à la charnière
- Déformation du siège
- Contrainte bride-bride ou joint-tuyauterie
- Durée de vie réduite de la pompe et des vannes
Une double plaque assistée par ressort, une buse ou un clapet anti-retour à fermeture rapide peut réduire le développement du flux inverse dans les systèmes adaptés. Cependant, la solution correcte doit reposer sur une analyse hydraulique.
La position des soupapes est également importante. Installer un clapet anti-retour trop près d’une sortie de pompe, d’un coude ou d’un T peut l’exposer à un écoulement turbulent et irrégulier.
Comment sélectionner une vanne anti-retour
Un choix correct de la valve anti-retour nécessite une évaluation du milieu, des conditions de débit, de la dynamique des vannes et de l’installation de l’installation.
Les informations importantes sur la sélection incluent :
- De type liquide, gazeux, vapeur ou boue
- Viscosité du fluide et teneur en solides
- Débit normal et maximum
- Pression de fonctionnement et de conception
- Température minimale et maximale
- Pression de fissuration requise
- Perte de pression admissible
- Taille du pipeline et norme de connexion
- Installation horizontale ou verticale
- Espace d’installation disponible
- Risque de coup de bélier ou de coup de soupape
- Matériaux de la carrosserie, du disque, des plaques et des sièges
- Construction à siège souple ou en métal
- Performances de fuite requises
- Normes industrielles applicables et spécifications de projet
Une vanne anti-retour oscillante peut être choisie lorsque le passage relativement ouvert et la faible perte de pression sont prioritaires. Un clapet anti-retenu de levage convient lorsque des mouvements linéaires guidés et une capacité de pression plus élevée sont nécessaires.
Un clapet anti-retenue à double plaque est souvent choisi lorsque des dimensions compactes, un faible poids et une course de fermeture plus courte sont importants.
Nos options de clapet anti-retour
Notre gamme de clapets anti-retenue peut être configurée pour des applications dans les pipelines industriels en eau, eaux usées, pétrole, gaz, vapeur, chimique et industrielle générale.
| Image du produit | Type de clapet anti-retour | Configuration disponible | Applications typiques |
|---|---|---|---|
 |
Clapets pivotants, de levage et doubles plaques anti-retour | Fonte, fonte ductile, acier carbone ou acier inoxydable Construction à siège souple ou en métal Extrémités filetées, bridées, wafer ou soudées Fermeture assistée par ressort ou actionnée par gravité Installation horizontale ou verticale approuvée |
Approvisionnement en eau Évacuation de la pompe Traitement des eaux usées Pétrole et gaz Centrales à vapeur et électriques Services CVC et services industriels |
Les configurations optionnelles peuvent inclure des leviers externes, des contrepoids, des amortisseurs hydrauliques, des sièges résistants, des sièges métalliques à façade dure et des revêtements spéciaux.
Installation de clapet anti-retour
Une installation correcte de la valve anti-retenue est essentielle pour une ouverture stable, une fermeture fiable et une longue durée de service.
Chaque clapet anti-retenue a une direction d’écoulement spécifiée. Une flèche marquée sur le corps de soupape indique normalement la direction de flux avant autorisée.
Les contrôles d’installation importants incluent :
- Type, taille et pression de valve corrects
- Flèche correcte de direction du flux du corps
- Orientation horizontale ou verticale approuvée
- Connexion compatible avec la bride, le filetage ou la soudure
- Un dégagement interne adéquat pour les disques ou plaques
- Orientation correcte de la goupille de charnière
- Alignement et support appropriés des pipelines
- Distance suffisante des perturbations sévères de l’écoulement
- Intérieur propre de la canalisation
- Essais fonctionnels et de fuite
Le corps de soupape ne doit pas servir à tirer des brides de canalisation désalignées en position. La déformation peut interférer avec le mouvement du disque, du piston ou de la plaque.
Les clapets anti-retenue de plaquettes doivent être soigneusement centrés entre les brides. Les plaques doivent être manipulées ou inspectées pour confirmer qu’elles ne touchent pas le tuyau ou l’alésage de la bride connecté.
Tests et maintenance des vannes anti-retour
Les clapets anti-retour fonctionnent automatiquement, mais nécessitent toujours une inspection périodique. Un clapet anti-retour peut rester partiellement ouvert, être obstrué par des débris ou ne pas sceller sans être immédiatement visible depuis l’extérieur de la canalisation.
L’entretien régulier peut inclure :
- Vérification du corps de vannes et des joints de connexion pour détecter des fuites
- Écouter les mouvements répétés du disque ou le bruit d’impact
- Surveillance de la perte de pression à travers la vanne
- Inspection du disque, des plaques, de la charnière et du piston
- Vérification des ressorts pour la corrosion ou la fatigue
- Inspection des sièges pour l’usure ou les dépôts
- Nettoyage de la saleté et des solides en suspension
- Vérification des leviers et amortisseurs externes
- Remplacement de joints ou de composants endommagés
- Enregistrement de l’état des soupapes et de l’historique de maintenance
Un bruit fréquent de vannes peut indiquer un faible débit, une sélection de soupape surdimensionnée, des conditions d’entrée turbulentes ou une usure interne. Le système d’exploitation doit être examiné plutôt que de remplacer la même valve sans en identifier la cause.
Questions fréquemment posées
Qu’est-ce qu’une vanne anti-retour ?
Un clapet anti-retour est une vanne automatique qui permet au fluide de circuler dans un sens et limite le débit inverse.
Quels sont les trois types courants de clapet anti-retour ?
Trois types courants sont le clapet anti-retour basculant, le clapet anti-retour à relèvement et le clapetet anti-retour à double plaque.
Un clapet anti-retour est-il la même chose qu’un clapet anti-retour ?
Oui. La vanne anti-retour et la vanne anti-retour sont des noms couramment utilisés pour une vanne qui empêche le flux inverse.
Qu’est-ce qu’un clapet anti-retour basculant ?
Un clapet anti-retour basculant utilise un disque articulé qui s’ouvre avec le flux vers l’avant et revient sur le siège lorsque le débit s’arrête ou s’inverse.
Qu’est-ce qu’une vanne anti-retour à relèvement ?
Un clapet anti-retour à relèvement utilise un disque, un piston ou une bouche qui se déplace en ligne droite guidée loin et vers le siège de la soupape.
Qu’est-ce qu’un clapet anti-retenue à double plaque ?
C’est un clapet anti-retour compact qui utilise deux plaques semi-circulaires à ressort pour contrôler le débit unidirectionnel.
Où faut-il installer un clapet anti-retour ?
Les clapets anti-retour sont couramment installés en aval des pompes, compresseurs et équipements où il faut éviter le flux inverse.
Peut-on installer un clapet anti-retour verticalement ?
Certains clapets anti-retour peuvent être installés dans des canalisations verticales à flux ascendant. La conception des soupapes, la disposition des ressorts et l’orientation approuvée doivent être confirmées.
Qu’est-ce que la pression de fissure ?
La pression de fissuration correspond à la différence minimale de pression en amont et en aval nécessaire pour commencer à ouvrir la vanne anti-retour.
Pourquoi un clapet anti-retour fait-il du bruit ?
Le bruit peut être causé par un coup de disque, un faible débit instable, des turbulences, un surdimensionnement des soupapes, des composants usés ou des variations de pression rapides.
Quelle valve anti-retour a le corps le plus court ?
Un clapet anti-retour à double plaque a normalement une dimension face à face beaucoup plus courte que de nombreux clapets à basculement ou à levage à bride.
Quel clapet anti-retour est adapté pour la vapeur ?
Les clapets à retenue à piston et à basculement appropriés sont couramment utilisés pour la vapeur. Les matériaux, la conception du siège et la pression température-température doivent correspondre au service.
Comment choisir un clapet anti-retour ?
La sélection doit prendre en compte le fluide, le débit, la pression, la température, la pression de fissuration, l’orientation de l’installation, la perte de pression autorisée et le risque de coup de con.
Conclusion
Un clapet anti-retour est un clapet automatique à sens unique qui empêche le mouvement inverse du fluide. Il protège les pompes, compresseurs, canalisations et équipements de procédé sans nécessiter d’actionneur externe.
Les trois types courants de clapet anti-retour sont les clapets à bascule, à relèvement et à double plaque. Un clapet anti-retour basculant utilise un disque articulé et offre un passage d’écoulement relativement ouvert.
Une vanne anti-retour à levage utilise un mouvement linéaire guidé et est couramment choisie pour les systèmes de procédés à vapeur, gaz et haute pression. Un clapet anti-retour à double plaque utilise deux plaques à ressort dans un corps compact de plaquette.
Le choix de la vanne anti-retour doit prendre en compte plus que la taille nominale des tuyaux. La vitesse d’écoulement, la pression de fissuration, la perte de pression, l’orientation de l’installation, la viscosité du fluide et la dynamique de l’écoulement inverse influencent toutes les performances.
Une installation correcte est tout aussi importante. La flèche de flux de la carrosserie, l’orientation de la charnière, l’alignement des brides et la distance par rapport aux pompes ou aux coudes doivent être vérifiés avant la mise en service.
Lorsqu’il est correctement sélectionné, installé et entretenu, un clapet anti-retour peut offrir une prévention fiable du flux inverse et une protection à long terme des équipements dans les systèmes d’eau, de pétrole, de gaz, de vapeur, de produits chimiques et industriels.
